ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ ເຄື່ອງຈັກສົ່ງສັນຍານແບບຊ່ວນ (synchronous) ແລະ ເຄື່ອງຈັກສົ່ງສັນຍານແບບບໍ່ຊ່ວນ (asynchronous) ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກສົ່ງສັນຍານແບບຊ່ວນ (synchronous) ແລະ ເຄື່ອງຈັກສົ່ງສັນຍານແບບບໍ່ຊ່ວນ (asynchronous) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອຄວາມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກທັງສອງປະເພດນີ້ມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດ ການສະຫມັກໃຊ້ ຄວາມຕ້ອງການ, ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຕັດແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝ. ການເລືອกระຫວ່າງມໍເຕີສັນຍານ (synchronous) ແລະ ມໍເຕີບໍ່ສັນຍານ (asynchronous) ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ລັກສະນະຂອງທໍລະກິດ (torque), ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທັງໝົດຂອງລະບົບໃນການນຳໃຊ້ CNC.

ການເລືອກລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ລະບົບ CNC ທັນສະໄໝຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດສົ່ງທໍລະກິດທີ່ສົມໆເທົ່າ, ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການເຮັດວຽກທີ່ປ່ຽນແປງ. ມໍເຕີທັງສອງປະເພດຄື ມໍເຕີສັນຍານ ແລະ ມໍເຕີບໍ່ສັນຍານ ໄດ້ມີການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີພະລັງງານໄຟຟ້າ, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ແລະ ວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລືອກເປັນໄປຢ່າງລະອຽດ ແລະ ລະອອງຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າເກົ່າ.

塬ລະບົບການເຮັດວຽກພື້ນຖານ

ການດຳເນີນງານຂອງມໍໂຕ້ໄຟຟ້າແບບສອງຄູ່

ມໍເຕີສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ້ຄົງທີ່ ເຊິ່ງຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ເປັນຈັງຫວะດຽວກັນກັບຄວາມຖີ່ຂອງແຮງດັນທີ່ຈ່າຍໃຫ້ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງພາລະບານພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມສາມາດທີ່ກຳນົດໄວ້. ລ໋ອດເຕີໃນມໍເຕີສາມາດເຮັດວຽກຈະເຮັດການປ່ຽນແປງດ້ວຍຄວາມໄວ້ທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່າກັບຄວາມໄວ້ຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍຂົດລວມຂອງສະເຕີເຕີ. ການເປັນຈັງຫວະດຽວກັນນີ້ຖືກບັນລຸຜ່ານແມ່ເຫຼັກຖາວອນ ຫຼື ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນລ໋ອດເຕີ ເຊິ່ງຈະຈັບຈຸດກັບສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງສະເຕີເຕີ.

ການເປັນຈັງຫວະດຽວກັນຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກໃນມໍເຕີສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ມີລັກສະນະການຕອບສະຫນອງທີ່ດີເລີດໃນສະຖານະການທີ່ປ່ຽນແປງໄວ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມໄວ້ໃນການປ່ຽນແປງຂອງພາລະບານທາງກາຍະພາບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ເຫຼົ່າມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງຄົງທີ່. ການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມໍເຕີສາມາດເຮັດວຽກ ແລະ ມໍເຕີບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນວິທີທີ່ເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງພາລະບານ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການເຮັດວຽກ.

ມໍເຕີສະເປັກທີ່ມີແມ່ເຫຼັກຖາວອນເປັນຮູບແບບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ ໂດຍໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ຄ່ອນຂ້າງເລັກ gọn ເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີສະເປັກທີ່ມີຂົດລວມທີ່ໃຊ້ໃນທົ່ວໄປ. ແມ່ເຫຼັກຖາວອນເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ປະຈຸບັນເພື່ອການເຮັດໃຫ້ເກີດແມ່ເຫຼັກໃນສ່ວນລ໋ອດເຕີ (rotor) ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງລະບົບໃນການນຳໃຊ້ໃນ CNC.

ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດວຽກໃນຄວາມເປັນຈິງ

ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດວຽກໃນຄວາມເປັນຈິງ (Asynchronous motors) ທີ່ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າ ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກການບ່ອນເຮັດວຽກ (induction motors) ຈະເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການຂອງການບ່ອນເຮັດວຽກທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງສ່ວນສະເຕີເຕີ (stator) ແລະ ສ່ວນລ໋ອດເຕີ (rotor). ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກໃນຄວາມເປັນຈິງ (synchronous motors) ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມໄວ້ທີ່ຕ່ຳກວ່າຄວາມໄວ້ທີ່ເປັນຈິງເລັກນ້ອຍ, ໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເອີ້ນວ່າ 'slip'. ຄວາມແຕກຕ່າງ (slip) ນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນລ໋ອດເຕີສາມາດຕັດຜ່ານເສັ້ນຂອງສາຍແມ່ເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຈຸບັນ ແລະ ສ້າງທ້ອນ (torque) ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດວຽກ.

ລັກສະນະການເລື່ອນຂອງມໍເຕີແບບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃຫ້ການປ້ອງກັນຈາກການເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງລຽບລ້ອນ. ເມື່ອພາລະບັນທຸກທາງກົລະໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ ມໍເຕີຈະຫຼຸດລົງເຖິງຄວາມໄວຢ່າງເປັນທຳມະຊາດເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະຈຸບັນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນແລະທອກເກີເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ພຶດຕິກຳການປັບຕົວດ້ວຍຕົນເອງນີ້ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີແບບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການປະຕິບັດວຽກທີ່ມີສະພາບພາລະບັນທຸກທີ່ປ່ຽນແປງ.

ໄດເວີ້ດຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFD) ໄດ້ປະຕິວັດການຄວບຄຸມມໍເຕີແບບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ເຕັກໂນໂລຊີ VFD ສະໄໝໃໝ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງລັກສະນະການປະຕິບັດງານຂອງມໍເຕີແບບສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມໍເຕີແບບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການການຕັດແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ.

ລັກສະນະການປະຕິບັດງານໃນການນຳໃຊ້ CNC

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງມໍເຕີເຄື່ອງຈັກຊິງຄຣອນັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນ CNC ທີ່ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງທີ່ແນ່ນອນຢ່າງເປັກຕົ້ງ ແລະ ຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງກັນ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວໄດ້ພາຍໃນເສີ້ມສ່ວນຂອງເປີເຊັນຕ໌ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີພາລະບັນທຸກທີ່ປ່ຽນແປງ. ການບໍ່ມີການລື້ນ (slip) ສົ່ງຜົນໃຫ້ວ່າຕຳແໜ່ງທີ່ໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງຈະຖືກປ່ຽນເປັນຕຳແໜ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງລ໋ອດເຕີໂດຍກົງ ໂດຍບໍ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນລຳດັບໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ມໍເຕີເຄື່ອງຈັກຊິງຄຣອນັດເຮັດໄດ້ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດເຄື່ອງຢ່າງຖີ່່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ ການເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນ. ການຕອບສະຫນອງທີ່ທັນທີຕໍ່ສັນຍານຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.

ມໍເຕີອາຊິງຄຣ໌ໂນີສ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງນ້ອຍກວ່າມໍເຕີຊິງຄຣ໌ໂນີສໃນທາງດັ້ງເດີມ, ແຕ່ກໍໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ. ເຕັກນິກການຄວບຄຸມເວັກເຕີ (vector control) ແລະ ເຕັກນິກການຄວບຄຸມທ້ອງຖິ່ນຂອງທ້ອງ (direct torque control) ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມໍເຕີອາຊິງຄຣ໌ໂນີສບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ເຂົ້າໃກ້ກັບລະດັບຂອງມໍເຕີຊິງຄຣ໌ໂນີສ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນອັລກົຣິດີມການຄວບຄຸມ.

ການສົ່ງຜ່ານທ້ອງ ແລະ ການຈັດການພາລະບັນທຸກ

ລັກສະນະທ້ອງຂອງມໍເຕີຊິງຄຣ໌ໂນີສ ແລະ ມໍເຕີອາຊິງຄຣ໌ໂນີສແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນວິທີທີ່ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຕໍ່ພາລະບັນທຸກທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວ. ມໍເຕີຊິງຄຣ໌ໂນີສສາມາດສົ່ງຜ່ານທ້ອງທີ່ສູງໃນຄວາມໄວຕ່ຳໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປະມວນຜົນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການທ້ອງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງ.

ມໍເຕີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນປົກກະຕິແລ້ວຈະສະແດງຄຸນລັກສະນະທໍລະກີທີ່ດີເລີດໃນໄລຍະຄວາມໄວທີ່ກວ້າງ, ດ້ວຍທໍລະກີສູງສຸດເກີດຂື້ນທີ່ຄ່າການເລື່ອນທີ່ປານກາງ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ໃຫ້ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນໄປຢ່າງທຳມະຊາດ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ລຽບລ້ອນໃຕ້ສະພາບການໂຫຼດທີ່ປ່ຽນແປງ ເຊິ່ງເກີດຂື້ນທົ່ວໄປໃນການປະມວນຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC.

ຄວາມປັ່ນປວນຂອງທໍລະກີໃນມໍເຕີທີ່ເປັນຈັງຫວะເທື່ອດຽວກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຕ່ຳຫຼາຍ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ລຽບລ້ອນຂື້ນ ແລະ ລົດສັ່ນທີ່ຫຼຸດລົງໃນການປະມວນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ອີງຕາມນີ້, ມໍເຕີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນອາດຈະສະແດງຄວາມປ່ຽນແປງຂອງທໍລະກີເລັກນ້ອຍໃນຄວາມໄວຕ່ຳ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ດ້ວຍເຕັກນິກການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການອອກແບບລະບົບທີ່ເໝາະສົມ.

ຄວາມມີຄວາມປຸ້ມປຸ້ມແລະຄ່າ用ງານ

ຄຸນລັກສະນະດ້ານປະສິດທິພາບ

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກລະຫວ່າງ ມໍເຕີທີ່ເປັນຈັງຫວະເທື່ອດຽວກັນ ແລະ ມໍເຕີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ CNC. ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າປະເພດຊິງຄຣອນັດ (Synchronous motors), ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ມີແມ່ເຫຼັກຖາວອນ (permanent magnet types), ມັກຈະບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ 95% ຫຼືສູງກວ່າທົ່ວທັງຂອບເຂດການເຮັດວຽກ. ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດນີ້ເກີດຈາກການຂັບອອກເຖິງການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກ rotor ທີ່ເກີດຈາກ slip ແລະການຫຼຸດລົງຂອງການສູນເສຍທາງດ້ານແມ່ເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກການອອກແບບວົງຈອນແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການບໍ່ມີການສູນເສຍຈາກ slip ໃນເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າປະເພດຊິງຄຣອນັດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນເວລາເຮັດວຽກຕ່ຳລົງ ແລະຄວາມຕ້ອງການການລະເຢັນກໍ່ຫຼຸດລົງ. ຂໍ້ດີດ້ານອຸນຫະພູມນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາ, ແລະປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທັງໝົດຂອງລະບົບໃນສະພາບແວດລ້ອມ CNC ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ, ໂດຍເປີດເຜີຍເຖິງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າປະເພດອາຊິງຄຣອນັດ (Asynchronous motors) ມັກຈະບັນລຸປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ 85% ແລະ 92%, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ, ການອອກແບບ ແລະສະພາບການເຮັດວຽກ. ຖ້າເທີບຽບກັບເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າປະເພດຊິງຄຣອນັດແລ້ວປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າປະເພດ induction ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນປັດຈຸບັນກໍຍັງໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ CNC ຈຳນວນຫຼາຍ, ໂດຍເປີດເຜີຍເຖິງເມື່ອຄຳນຶງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ປັດໄຈຂອງພະລັງງານ (Power Factor) ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບ

ລັກສະນະຂອງປັດໄຈພະລັງງານມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຂອງການຕິດຕັ້ງມໍເຕີ. ມໍເຕີແບບຊື່ງກັນແລະກັນ (Synchronous motors) ສາມາດເຮັດວຽກທີ່ປັດໄຈພະລັງງານເທົ່າກັບ 1 ຫຼື ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນປັດໄຈພະລັງງານທີ່ນຳ້້າ (leading power factor) ເຊິ່ງອາດຈະປັບປຸງປັດໄຈພະລັງງານທັງໝົດຂອງລະບົບໄຟຟ້າ. ຄວາມສາມາດນີ້ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍຕໍ່ຜູ້ສະໜອງໄຟຟ້າ ແລະ ປັບປຸງການຄວບຄຸມຄ່າຄວາມຕີນ (voltage regulation) ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການຕິດຕັ້ງມໍເຕີຫຼາຍຕົວ.

ມໍເຕີທີ່ບໍ່ຊື່ງກັນແລະກັນ (Asynchronous motors) ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດວຽກທີ່ປັດໄຈພະລັງງານທີ່ເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າຊ້າ (lagging power factors) ເຊິ່ງຕ້ອງການການຊົດເຊີຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ (reactive power compensation) ເພື່ອໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ປັດໄຈພະລັງງານຈະຫຼຸດລົງເມື່ອການເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ, ສະນັ້ນການເລືອກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນທຸກໆຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ.

ຜົນກະທົບຂອງປັດໄຈພະລັງງານຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງລະບົບມີເຖິງເກີນແຕ່ມໍເຕີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການກຳນົດຂະໜາດຂອງຕົວແປງ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງສາຍນຳໄຟ ແລະ ຄ່າທີ່ໃຫ້ບໍລິການດ້ານພະລັງງານ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຳນວນຫຼາຍຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຜົນຮວມຂອງລັກສະນະປັດໄຈພະລັງງານຂອງມໍເຕີຕໍ່ການອອກແບບລະບົບໄຟຟ້າໂດຍລວມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.

ການປະສົມປະສານລະບົບຄວບຄຸມ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບຄວບຄຸມສຳລັບມໍເຕີແບບຊິງຄຣ໌ໂນີສ ແລະ ມໍເຕີແບບອາຊິງຄຣ໌ໂນີສ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນດ້ານຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມໍເຕີແບບຊິງຄຣ໌ໂນີສ ມັກຈະຕ້ອງການລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍມີອຸປະກອນປ້ອນຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນຊິງຄຣ໌ໂນີສ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຕຳແໜ່ງ (encoders), ເຄື່ອງວັດແທກຕຳແໜ່ງແບບ resolver, ຫຼື ອຸປະກອນວັດແທກຕຳແໜ່ງອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຕຳແໜ່ງຂອງລ໋ອດເຕີ.

ການຂັບເຄື່ອນມໍເຕີສະໄໝໃໝ່ທີ່ເປັນຈັງຫວะເວລາ (synchronous) ໃຊ້ເຕັກນິກການຄວບຄຸມທີ່ມີທິດທາງຂອງແຮງແວງ (field-oriented control) ຫຼື ເຕັກນິກການຄວບຄຸມທໍລະກິດໂດຍກົງ (direct torque control) ເພື່ອບັນລຸຜົນການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກໆໄລຍະຄວາມໄວ ແລະ ພາບເຮັດວຽກ. ເຕັກນິກການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນແບບຈັງຫວະເວລາ (real-time) ແລະ ລະບົບອັລກົຣິດທຶມທີ່ສັບສົນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບສູງຂຶ້ນ ແຕ່ໃຫ້ຜົນການທີ່ດີເລີດ.

ລະບົບການຄວບຄຸມມໍເຕີທີ່ບໍ່ເປັນຈັງຫວະເວລາ (asynchronous) ໄດ້ກາຍເປັນລະບົບທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນເລື່ອຍໆ, ໂດຍການຂັບເຄື່ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມແບບເວັກເຕີ (vector control drives) ສາມາດໃຫ້ຜົນການທີ່ເຂົ້າໃກ້ກັບລະບົບທີ່ເປັນຈັງຫວະເວລາ. ການສ້າງສ້າງລ໋ອດເຕີ (rotor) ທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ເປັນຈັງຫວະເວລາ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຊັນເຊີ (sensorless control strategies) ໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍໆດ້ານ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນ ແລະ ຕົ້ນທຶນຂອງລະບົບ ແຕ່ຍັງຮັກສາຜົນການໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການບູລະນາການເຂົ້າກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC

ການປະສົມປະສານລະບົບຂັບເຄື່ອນມໍເຕີເຂົ້າກັບຄອນໂທລເລີ CNC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເຖິງໂປໂຕຄອນການສື່ສານ, ເວລາການຕອບສະຫນອງ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່. ມໍເຕີຊິງຄຣ໌ໂນິກ (Synchronous motors) ມີຄວາມເດັ່ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການປະສົມປະສານຢ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງຄຳສັ່ງການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງ ແລະ ການຕອບສະຫນອງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມໍເຕີ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສູນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ (multi-axis machining centers) ໂດຍທີ່ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນປະສົມປະສານກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການສື່ສານແບບ real-time ລະຫວ່າງຄອນໂທລເລີ CNC ແລະ ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນເຮັດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການປະມວນຜົນລ່ວງໆ (look-ahead processing), ການປັບປຸງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (feed rate) ຢ່າງເໝາະສົມ (adaptive feed rate optimization), ແລະ ການຈັດສົ່ງພາລະງານຢ່າງໄດນາມິກ (dynamic load balancing). ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (high-speed machining applications) ໂດຍທີ່ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຂອງເງື່ອນໄຂການຕັດ (cutting conditions) ຕ້ອງການການຕອບສະຫນອງຈາກມໍເຕີທີ່ທັນທີ.

ການເລືອກລະຫວ່າງມໍເຕີສາມເວລາ (synchronous) ແລະ ມໍເຕີບໍ່ສາມເວລາ (asynchronous) ຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເໝາະສົມຂອງສະຖາປັດຕະຍາລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ. ຄວາມເໝາະສົມກັບໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ພາສາການຂຽນໂປຣແກຣມສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງການບູລະນາການລະບົບໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ຄວາມຕ້ອງການໃນການดູแลรັກษา

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍລິການຮັກສາຂອງມໍເຕີສາມເວລາ ແລະ ມໍເຕີບໍ່ສາມເວລາ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການສ້າງສີ່ງ ແລະ ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນ. ມໍເຕີສາມເວລາທີ່ມີລ໋ອດເປັນແມ່ເຫຼັກຖາວອນ (permanent magnet rotors) ຕ້ອງການການບໍລິການຮັກສານ້ອຍຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: slip rings, brushes, ຫຼື rotor windings ໃນການອອກແບບຫຼາຍຮູບແບບ. ລະບົບເບີ່ງທີ່ປິດສະຫຼຸບ (sealed bearing systems) ແລະ ການສ້າງສີ່ງທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ (robust construction) ທີ່ເປັນລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງມໍເຕີສາມເວລາທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍເພີ່ມໄລຍະເວລາການບໍລິການຮັກສາ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ມໍເຕີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ (Asynchronous motors) ມີລັກສະນະການສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ແຂງແຮງ ໂດຍມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດໄດ້ໆ ເພີ່ອງ່າຍດາຍ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ. ການອອກແບບລ໋ອດເຕີຮູບແບບກ່ອງໝາກ (squirrel cage rotor) ປະກັນໄດ້ວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາລ໋ອດເຕີ, ໃນຂະນະທີ່ການສ້າງສ່ວນສະເຕເຕີ (stator) ທີ່ແຂງແຮງສາມາດຕ້ານທານສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເບີຣິງ (Bearing maintenance) ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບມໍເຕີທັງສອງປະເພດ, ໂດຍການລ້ຽນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ສະພາບການໃຊ້ງານໃນການນຳໃຊ້ CNC, ລວມທັງການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ວັດຖຸການໃຊ້ງານ (duty cycles) ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາເມື່ອກຳນົດແຜນການ ແລະ ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ການວິເຄາະ

ການເຂົ້າໃຈຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປຂອງມໍເຕີສັນຍານ (synchronous motors) ແລະ ມໍເຕີອະສັນຍານ (asynchronous motors) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມີການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖິງ. ມໍເຕີສັນຍານອາດຈະເກີດການສູນເສຍຄວາມແມ່ເຫຼັກ (demagnetization) ຂອງແມ່ເຫຼັກຖາວອນພາຍໃຕ້ສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເໝາະສົມໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ມໍເຕີອະສັນຍານມັກຈະເກີດບັນຫາການແ cracks ຢູ່ບາງສ່ວນຂອງລ໋ອດເຕີ (rotor bar cracking) ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງບ່ອງ (bearing deterioration) ເປັນຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະກິນີ. ລະບົບການຕິດຕາມສະພາບການທີ່ທັນສະໄໝສາມາດກວດພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ຜ່ານການວິເຄາະການສັ່ນ (vibration analysis), ການວິເຄາະສັນຍາລົດໄຟ (current signature analysis), ແລະ ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ (thermal monitoring), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮີບຮ້ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ການຜະລິດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance technologies) ໄດ້ພັດທະນາໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍມີເຊັນເຊີທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບລະບົບ ແລະ ອັລກົຣິດີມການວິເຄາະສະພາບການ (diagnostic algorithms) ທີ່ໃຫ້ການຕິດຕາມສະພາບສຸຂະພາບຂອງມໍເຕີທັງສອງປະເພດຢ່າງທັນເວລາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການ (condition-based maintenance strategies) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຄື່ອງ.

ການພິຈາລະນາສະເພາະການ ນໍາ ໃຊ້

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ລະບົບມໍເຕີ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງໄວ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະຕິບັດງານທີ່ຄວາມໄວຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ສູງ. ມໍເຕີແບບຊິງຄຣ໌ໂນັດ (Synchronous motors) ແມ່ນເຫມາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຄຸມຄຸມຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະໜອງທໍລະກີ (torque) ທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວທັງໝົດຂອງໄລຍະຄວາມໄວໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການລື້ນ (slip-related losses).

ລັກສະນະຂອງການຕອບສະໜອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງໄວຂອງມໍເຕີແບບຊິງຄຣ໌ໂນັດເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນຄວາມໄວຢ່າງເລື້ອຍໆ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອການຈັດຕັ້ງທີ່ໄວ. ການທີ່ບໍ່ມີການຮ້ອນຂອງລ໋ອດເຕີ (rotor) ເນື່ອງຈາກການລື້ນ (slip) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ມໍເຕີແບບອາຊິງຄຣ໌ໂນັດ (asynchronous motors) ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຄວາມໄວສູງສຳລັບມໍເຕີທັງສອງປະເພດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນແຟ້ນລະຫວ່າງສ່ວນລ໋ອດເຕີ (rotor) ແລະ ສ່ວນສະເຕີເຕີ (stator) ໃນມໍເຕີຊີນໂຄຣນັດ (synchronous motors) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມດຸນທາງກາຍະພາບເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານການຜະລິດ ແລະ ວິທີການການຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນໄປຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕັດແຕ່ງທີ່ໜັກໜາ

ການດຳເນີນການຕັດແຕ່ງທີ່ໜັກໜາ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຊິ້ນງານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ວັດຖຸທີ່ຍາກຕັດແຕ່ງ, ຫຼື ອັດຕາການຖອດວັດຖຸອອກທີ່ສູງ, ຕ້ອງການມໍເຕີທີ່ສາມາດສະໜອງທໍລະກີ (torque) ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້ໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງພາລະບັນທຸກ. ການເລືອກເອົາມໍເຕີຊີນໂຄຣນັດ (synchronous) ຫຼື ມໍເຕີອາຊີນໂຄຣນັດ (asynchronous) ສຳລັບການນີ້ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຈາະຈົງດ້ານທໍລະກີ, ວັฏຈັກການໃຊ້ງານ (duty cycles), ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານປະສິດທິພາບ.

ມໍເຕີທີ່ເຮັດວຽກແບບຊ່ວງເວລາດຽວກັນ (Synchronous motors) ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດໃນການສະຫນອງທ້ອງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳໃນໄລຍະຄວາມໄວໆຕ່ຳ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສູນເສຍດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກການລື້ນ (slip) ໃນມໍເຕີທີ່ເຮັດວຽກແບບບໍ່ຊ່ວງເວລາດຽວກັນ (asynchronous motors). ຄວາມໄດ້ປຽດປຽນນີ້ຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການເຮັດວຽກທີ່ມີທ້ອງທີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ການຕັດເກີບ (gear hobbing) ຫຼື ການຕັດທີ່ໜັກໆ (heavy roughing operations).

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການອຸນຫະພູມ (thermal management) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໆ ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດ, ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ມີພະລັງງານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເກີດຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼາຍ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຂັບໄລ່ອອກເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງມໍເຕີ. ມໍເຕີທັງສອງປະເພດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ທ້າທາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບຫຼັກໆລະຫວ່າງມໍເຕີທີ່ເຮັດວຽກແບບຊ່ວງເວລາດຽວກັນ (synchronous) ແລະ ມໍເຕີທີ່ເຮັດວຽກແບບບໍ່ຊ່ວງເວລາດຽວກັນ (asynchronous) ໃນການນຳໃຊ້ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ມໍເຕີແບບປະສົມປະສານປົກກະຕິຈະບັນລຸປະສິດທິພາບສູງກວ່າ 2-5% ກວ່າມໍເຕີແບບບໍ່ປະສົມປະສານຍ້ອນການບໍ່ມີການສູນເສຍການລອຍແລະການອອກແບບວົງຈອນແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງ. ປະໂຫຍດປະສິດທິພາບນີ້ແປເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ຕ່ ໍາ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະການປະຕິບັດລະບົບທັງ ຫມົດ ທີ່ດີຂື້ນໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ CNC ທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງການບໍລິໂພກພະລັງງານມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານ.

ວິທີການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບຄວບຄຸມປຽບທຽບລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ synchronous ແລະ asynchronous

ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກແບບປະສົມປະສານໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂື້ນຍ້ອນເອເລັກໂຕຣນິກການຂັບເຄື່ອນແລະອຸປະກອນການຕອບສະ ຫນອງ ທີ່ມີຄວາມລໍາ ບາກຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບທັງ ຫມົດ ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍຄວາມກ້າວ ຫນ້າ ໃນເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມ, ແລະລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າມັກຈະເປັນເຫດຜົນໃຫ້ມີການລົງທືນເພີ່ມເຕີມໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາບ່ອນທີ່ມີຜົນຜະລິດແລະ

ປະເພດເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ສະ ຫນອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັ້ງ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ດີກວ່າ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ CNC

ມໍເຕີສະເຄີນໂຣນັດ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມສຳພັນທີ່ຄົງທີ່ລະຫວ່າງຕຳແໜ່ງຂອງລ໋ອດເຕີ ແລະ ສະໝາທິຂອງສະເຕເຕີ. ການບໍ່ມີການເລື່ອນ (slip) ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງອາດເກີດຂຶ້ນກັບມໍເຕີອາຊີນໂຣນັດ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມໍເຕີສະເຄີນໂຣນັດເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມຊົ້າຄືນທີ່ສົມ່ຳເສີມໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ມໍເຕີອາຊີນໂຣນັດມີຂໍ້ດີດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເທື່ອໃດເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີສະເຄີນໂຣນັດ?

ມໍເຕີອາຊີນໂຣນັດມີການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ ໂດຍມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ. ການບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກຖາວອນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາການສູນເສຍຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບລ໋ອດເຕີຮູບກ່ອງໝູ (squirrel cage) ທີ່ງ່າຍດາຍຈະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສານ້ອຍຫຼາຍ. ອີງຕາມການພັດທະນາໃໝ່, ມໍເຕີສະເຄີນໂຣນັດທີ່ມີລ໋ອດເຕີແມ່ເຫຼັກຖາວອນກໍຍັງໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເທົ່າທຽບກັບມໍເຕີອາຊີນໂຣນັດ ເມື່ອອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້.