Chongqing Lijia Jieneng Automation Technology Co., Ltd., im Jahr 2018 gegründet, basiert auf einem Kern TEAM mit 25 Jahren Fachwissen in der Motor- und Automatisierungsbranche. Durch unsere tiefgehenden technischen Fähigkeiten und Branchenkenntnisse sind wir darauf spezialisiert, effiziente und zuverlässige Antriebs- und Automatisierungslösungen für internationale Kunden bereitzustellen. Als integriertes Unternehmen für Forschung, Entwicklung, Produktion und Verkauf spezialisieren wir uns auf innovative Motoren- und Getriebelösungen, die Fortschritte in der industriellen Automatisierung, dem intelligenten Fertigen und der grünen Energie fördern.
Technisches Personal
Langfristiger Partner
Kooperativer Werksgelände
Produkte verschiedener Art
500
Produktsets
Verfügt über eine vollständige, vollautomatisierte Produktionslinie. Sie kann die Produktivität erhöhen, die Qualitätsstabilität der Produkte verbessern, Arbeitskosten senken, menschliche Fehler reduzieren, präzise Produktion erreichen und schnell auf Marktnachfrage reagieren.
Ausgestattet mit einem selbst entwickelten Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungssystem zur schnellen und genauen Bewertung der Zuverlässigkeit des Motors. Mit fortschrittlicher Mehrphysik-Kopplungssimulationstechnologie wird das tatsächliche Betriebsszenario des Motors in allen Aspekten im Typentest nachgebildet und es werden tiefliegende potenzielle Probleme aufgedeckt, um die stabile Betriebsfähigkeit des Motors in komplexen Anwendungen sicherzustellen.
Mit einer vollständig automatisierten Produktionslinie kann die Produktivität gesteigert, die Stabilität der Produktqualität verbessert, Arbeitskosten reduziert, menschliche Fehler verringert, präzise Produktion erreicht und schnell auf Marktnachfragen reagiert werden usw.
Es wird eine automatische Locherungsproduktionslinie eingesetzt, um die Effizienz der Locherungsherstellung zu verbessern. Um die kontinuierliche und automatische Produktion des Films zu realisieren. Gleichzeitig werden die Abmessungsgenauigkeit, das Bur, die Flachheit und die Oberflächenqualität der Heckscheibe streng geprüft und kontrolliert.
Die vollautomatische Kabelproduktionslinie gewährleistet effiziente und genaue Operationen. Mit der intelligenten Stator-Produktionslinie kann eine Echtzeitüberwachung von Eisenkern und Wicklung durchgeführt werden, um Isolationsdefekte zu entfernen und die Produktqualität umfassend sicherzustellen.
Die Verwendung eines Präzisionsfräsmittelpunktes und einer Schneidtechnologie, um die dynamische Ausgewogenheit des Rotors sicherzustellen und so die effiziente und stabile Betriebsweise des Motors zu gewährleisten. Die Einführung eines intelligenten Schleifsystems mit Online-Detektionsausrüstung ermöglicht die Echtzeit-Überwachung und Korrektur der Bearbeitungsparameter, um eine hochpräziseRotorherstellung zu erreichen und die Motorleistung erheblich zu verbessern.
Durch den Einsatz einer vollautomatisierten intelligenten Produktionslinie wird eine effiziente Produktion und eine stabile Qualität sichergestellt. Das selbst entwickelte Gehäusebearbeitungssystem kann einfach auf vielfältige Bestellbedürfnisse reagieren.
Durch den Einsatz einer selbst entwickelten Montagelinie wird effizient auf mehrere Bestellungen eingegangen. Mit dem digitalen Montagesystem kann bei der Zusammenbauung von Rotor und Gehäuse die Geschwindigkeit angepasst werden, um auf Abweichungen zu reagieren und so die hohe Qualität jedes Motors zu gewährleisten.
Die Montagelinie nutzt hochpräzise Montagegeräte, um eine genaue Verbindung der Teile zu erreichen, effizient und genau verschiedene Zubehörteile zu montieren, was die Qualität und Produktivität des Motors erheblich verbessert.
Die Einführung international führender Prüfgeräte ermöglicht es, in kurzer Zeit die mehrdimensionale Leistungsprüfung des Motors durchzuführen, die Konsistenz der Motorqualität zu gewährleisten und die effiziente und genaue Überprüfung der Schlüsselkomponenten des Motors durchzuführen, einschließlich einer umfassenden Leistungsbewertung und Qualitätskontrolle mit strengen Standards.
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