Chongqing Lijia Jieneng Automation Technology Co., Ltd., fondée en 2018, repose sur une équipe de base possédant 25 ans d'expertise dans l'industrie des moteurs et de l'automatisation. En nous appuyant sur des compétences techniques approfondies et des connaissances approfondies du secteur, nous nous engageons à offrir des solutions efficaces et fiables de transmission de puissance et d'automatisation aux clients du monde entier. En tant qu'entreprise intégrée regroupant la recherche et le développement, la production et la vente, nous spécialisons dans des solutions innovantes de moteurs et de réducteurs, favorisant les progrès dans l'automatisation industrielle, la fabrication intelligente et l'énergie verte.
Personnel technique
Partenaire à long terme
Zone d'usine collaborative
Produits de divers types
500
Ensembles de produits
Dispose d'une ligne de production entièrement automatisée. Elle peut améliorer l'efficacité de production, améliorer la stabilité de la qualité du produit, réduire les coûts de main-d'œuvre, réduire les erreurs humaines, réaliser une production précise et répondre rapidement à la demande du marché.
Equipé d'un système de acquisition de données haute vitesse développé en interne, évaluation rapide et précise de la fiabilité du moteur. En utilisant une technologie avancée de simulation multi-physique couplée, la scène réelle d'opération du moteur est reproduite sous tous les aspects lors des essais de type, et les problèmes potentiels sont creusés en profondeur pour assurer le fonctionnement stable du moteur dans des applications complexes.
Avec une ligne de production automatisée complète, il est possible d'améliorer l'efficacité de production, d'augmenter la stabilité de la qualité du produit, de réduire les coûts de main-d'œuvre, de diminuer les erreurs humaines, d'atteindre une production précise et de répondre rapidement aux demandes du marché, etc.
Une ligne de production de perçage automatique est adoptée pour améliorer l'efficacité de production de perçage. Pour réaliser la production continue et automatique du film. En même temps, la précision dimensionnelle, les chutes, la planéité et la qualité de surface de la feuille de haie sont strictement testées et contrôlées.
Ligne de production automatisée complète garantit une opération efficace et précise. Avec une ligne de production intelligente de stator, il est possible de surveiller en temps réel le cœur en fer et l'enroulement pour éliminer les défauts d'isolation et garantir globalement la qualité du produit.
L'utilisation d'un centre d'usinage précis et de technologies de coupe pour assurer la précision de l'équilibre dynamique du rotor, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et stable du moteur. L'introduction d'un système intelligent de polissage, avec des équipements de détection en ligne, permet une surveillance et une correction en temps réel des paramètres de traitement, réalisant ainsi une fabrication de rotors à haute précision et améliorant considérablement les performances du moteur.
En s'appuyant sur une ligne de production intelligente entièrement automatisée, on obtient une production efficace et une qualité stable. Un système de traitement de coque développé indépendamment permet de répondre facilement aux besoins variés des commandes.
L'utilisation d'une chaîne de montage développée en interne permet de répondre efficacement aux besoins de plusieurs commandes. En s'appuyant sur le système numérique d'assemblage, il est possible d'ajuster la vitesse en réponse aux anomalies lors de l'assemblage du rotor et de la carcasse, tout en garantissant une haute qualité pour chaque moteur.
La chaîne de montage utilise des équipements d'assemblage à haute précision pour réaliser un accouplement précis des pièces, un assemblage efficace et précis des divers accessoires, ce qui améliore considérablement la qualité et l'efficacité de production du moteur.
L'introduction d'équipements de test à la pointe de la technologie internationale permet de réaliser rapidement des tests multidimensionnels des performances du moteur, de garantir la cohérence de la qualité du moteur et de rendre la ligne de production efficace et précise. Détection précise des composants clés du moteur, évaluation complète des performances, contrôle qualité avec des normes strictes.
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