چگونه موتورهای BLDC عملکرد بهتری نسبت به موتورهای سنتی ارائه می‌دهند

درک فناوری هسته‌ای موتور BLDC

طراحی بدون جاروبک در مقابل جاروبک‌های سنتی

موتورهای بی‌دیسک (بدون براش) جریان مستقیم سطح کاملاً جدیدی از عملکرد را نسبت به موتورهای قدیمی براش‌دار به دلیل طراحی منحصربه‌فردشان بدون براش فراهم می‌کنند. موتورهای سنتی به آن براش‌های کربنی که با کموتاتور کار می‌کنند، متکی هستند، در حالیکه موتورهای BLDC به جای آن از کنترلرهای الکترونیکی استفاده می‌کنند. این کنترلرها زمان اعمال ولتاژ را با دقت بیشتری مدیریت می‌کنند. بدون آن کموتاتورهای آزاردهنده، موتورهای BLDC در کل بهتر کار می‌کنند. این موتورها نیاز به نگهداری کمتری دارند، طول عمر بیشتری دارند و همچنین به‌صورت بهتری کار می‌کنند. طبق آنچه در زمینه مشاهده می‌شود، این موتورهای بدون براش معمولاً نیاز به تعمیرات مکرری ندارند، چون چیزی برای فرسوده شدن یا تعویض کردن وجود ندارد. این یعنی مدت زمان بیشتری بین تعمیرات کار می‌کنند. یکی دیگر از مزایای بزرگ این است که موتورهای BLDC تقریباً هیچ گونه تداخل الکترومغناطیسی ایجاد نمی‌کنند، که این امر آنها را برای استفاده در مکان‌هایی که حتی مقدار کمی تداخل هم اهمیت دارد، مانند خودروها و هواپیماها، مناسب می‌کند. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، خودروهای الکتریکی به‌طور چشمگیری از موتورهای بدون براش بهره می‌برند، چون این موتورها به‌صورت آرام‌تری کار می‌کنند و مصرف انرژی را بهتر مدیریت می‌کنند. این همان دلیلی است که بسیاری از خودروهای الکتریکی امروزی به‌طور گسترده‌ای از این فناوری برای سیستم‌های محرکه و دیگر سیستم‌های خود استفاده می‌کنند.

نقش ساختار استاتور-روتور

نحوه چیدمان استاتورها و روتورها تفاوت ایجاد می‌کند که در مورد خروجی گشتاور و بهره‌وری در موتورهای BLDC چقدر مهم است. در اینجا دو رویکرد اصلی وجود دارد: پیکربندی‌های شعاعی و محوری. پیکربندی‌های محوری که اغلب در خودروهای برقی دیده می‌شوند، عموماً بهره‌وری بهتر و گشتاور قوی‌تری فراهم می‌کنند، زیرا میدان‌های مغناطیسی آنها به‌صورت محکم‌تری با یکدیگر تطبیق پیدا می‌کنند. طراحی‌های شعاعی نیز به خوبی کار می‌کنند. گزارش‌های مهندسی نشان می‌دهند که آنها به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کنند در حالی که عملکرد را پایدار نگه می‌دارند، که به‌ویژه در چیزهایی مانند پهپادها یا بازوی رباتیک که تغییر حرکت مداوم است، مفید می‌باشند. در نهایت، انتخاب بین این پیکربندی‌ها در مورد بهره‌وری عملکرد موتور و همچنین کارایی کلی آن بسیار مهم است. مهندسان باید این نکته را در نظر بگیرند که چه نوع موتوری برای کاربردهای صنعتی مختلف مناسب است.

بهره‌وری انرژی: برتری موتور BLDC

کاهش تلفات هسته آهنی و مسی

موتورهای بی‌س Brushes DC با به‌کارگیری روش‌های بهتر پیچیدن سیم‌پیچ و انتخاب هوشمندانه‌تر از مواد، موجب کاهش اتلاف انرژی می‌شوند و به‌طور مستقیم با مشکل اتلاف مس مقابله می‌کنند. وقتی تولیدکنندگان از مس درجه‌ی یک در سیم‌پیچ‌های خود استفاده می‌کنند، موتورهایی با مقاومت بسیار کمتری به دست می‌آید که در نتیجه، توان کمتری به شکل گرما از بین می‌رود. آزمایش‌های واقعی نشان می‌دهند که این مدل‌های بدون جاروبک در شرایط روزمره معمولاً حدود 20 درصد یا بیشتر انرژی را نسبت به نمونه‌های قدیمی‌تر با جاروبک صرفه‌جویی می‌کنند. یکی دیگر از اجزای کلیدی، فولاد سیلیسی است که برای ساخت هسته موتور به کار می‌رود. این ماده خاص با اثرات مخرب هیسترزیس و جریان‌های گردابی که باعث کاهش راندمان می‌شوند، مقابله می‌کند. برای کاربردهایی که عملکرد در آنها اهمیت زیادی دارد، تمام این تنظیمات به معنای کارکرد بهتر موتورهاست و در عین حال با محیط زیست نیز مهربان‌تر رفتار می‌کنند، چرا که در طول زمان مصرف برق بسیار کمتری دارند.

حذف اصطکاک جاروبک

موتورهای BLDC دارای جارو نیستند، بنابراین از تمام اتلاف ناشی از اصطکاک در طراحی‌های قدیمی‌تر موتور جلوگیری می‌کنند. موتورهای قدیمی با جارو به میزان قابل توجهی از اصطکاک جاروها رنج می‌برند که باعث می‌شود انرژی بیشتری مصرف شود و قطعات نیز با گذشت زمان سریع‌تر فرسوده شوند. وقتی جارو وجود ندارد، موتورهای BLDC معمولاً به راندمانی بالاتر از 85 درصد دست می‌یابند. این یعنی صرفه‌جویی واقعی در هزینه‌های بهره‌برداری. برخی تحقیقات نشان می‌دهند که سازندگانی که به فناوری BLDC منتقل می‌شوند، می‌توانند پس از مدتی از راه‌اندازی، هزینه‌های خود را تا حدوداً 30 درصد کاهش دهند. این بهبودهای در راندمان تأثیر بزرگی در زمینه‌هایی مانند رباتیک و اتوماسیون کارخانه‌ها ایجاد می‌کنند. شرکت‌ها به وضوح پول خود را صرفه‌جویی می‌کنند، اما مزیت دیگری نیز وجود دارد. سیستم‌ها با استفاده از این موتورهای کارآمد، دوام بیشتری دارند و عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند و این امر آنها را به یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می‌کند.

پیشرفت‌های قدرت و چگالی گشتاور

تأثیر طراحی روتور خارجی

موتورهای BLDC با طراحی روتور خارجی، توانایی ارائه گشتاور بیشتر و چگالی توان بالاتری را نسبت به موتورهای معمولی فراهم می‌کنند. ایده اصلی به این صورت است: به جای اینکه تمامی اجزا در اطراف مرکز قرار گیرند، در این موتورها مجموعه روتور و آهنربا در خارج از پوسته استاتور دوران می‌کند. از آنجایی که قطر روتور در این طراحی بزرگتر است، نسبت گشتاور به وزن بهتری نسبت به سایر طراحی‌های استاندارد ایجاد می‌شود. چه چیزی این طراحی را متمایز می‌کند؟ سطح بیشتر روتور به معنای بهره‌وری بیشتر است، همراه با خواص بهتر مدیریت گرما که امکان کارکرد بدون مشکل حتی در دوره‌های طولانی عملیاتی را فراهم می‌کند. برای بخش‌هایی که عملکرد اهمیت بالایی دارد، مانند سیستم‌های هواپیمایی یا تجهیزات پزشکی دقیق، موتورهای BLDC با روتور خارجی مزایای واقعی در تأمین توان منظم بدون قربانی کردن قابلیت اطمینان را فراهم می‌کنند.

مطالعه موردی: افزایش 47 درصدی گشتاور

یک مطالعه موردی اخیر به بررسی نحوه موفقیت فناوری BLDC در افزایش گشتاور تا حدود 47 درصد پرداخت. محققان برای این آزمایش، طراحی‌های مختلف روتور را مورد آزمایش قرار دادند و نسخه‌های شیار بسته و باز را بررسی کردند، در حالی که تمامی اندازه‌گیری‌ها با استفاده از یک سیستم دینامومتر انجام شد. نتایج به دست آمده در واقع قابل توجه بود. هنگام انتقال از یک روتور بسته به طراحی شیار باز، گشتاور حداکثری از 54 میلی‌نیوتن‌متر به 80.5 میلی‌نیوتن‌متر در 8000 دور در دقیقه افزایش یافت. کارشناسان مهندسی که این کار را بررسی کردند، اهمیت زیاد این تغییرات را برای بهبود عملکرد و افزایش بهره‌وری برجسته کردند. در نهایت نتیجه واضح این است که انتخاب‌های استراتژیک در طراحی، تفاوت بزرگی در موتورهای BLDC ایجاد می‌کنند، به خصوص در کاربردهای دشوار مانند سیستم‌های رباتیک و فرآیندهای اتوماسیون کارخانه‌ای که قابلیت اطمینان بیشتری مورد نیاز است.

سیستم‌های پیشرفته مدیریت گرما

تعمیر و تهویه روتور شیار باز

طراحی‌های روتور شیار باز برای موتورهای BLDC واقعاً تهویه را افزایش می‌دهند، که به معنای کنترل بهتر گرما در کل است. نحوه عملکرد این طراحی‌ها اجازه می‌دهد تا هوا به راحتی بیشتری در محفظه موتور جریان یابد. این موضوع اهمیت دارد زیرا قطعات داخلی را در حین کارکرد خنک‌تر نگه می‌دارد. موتورها زمانی که دچار گرمای بیش از حد نمی‌شوند، دوام بیشتری دارند، این موضوع به ویژه برای تجهیزاتی که به طور مداوم یا تحت بار سنگین کار می‌کنند، مهم است. روتورهای بسته سنتی تمایل دارند گرما را درون خود نگه دارند و این امر باعث می‌شود مستعد مشکلات اضافی گرمایی شوند که می‌تواند به مرور زمان قطعات حساس را آسیب دهد.

طراحی‌های روتور با شیارهای باز تمایل دارند تا مشکلات حرارتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. بر اساس یافته‌های تحقیقاتی، موتورهایی که دارای شیارهای باز هستند در حین کار بسیار خنک‌تر باقی می‌مانند، که این امر به معنی احتمال کمتر خرابی‌های ناشی از عایق‌بندی و مشکلات مربوط به گرماست که همه ما خوب می‌شناسیم. وقتی سازندگان به این مشکلات حرارتی از نزدیک بپردازند، دوگانه فوایدی را به دست می‌آورند: قابلیت اطمینان بهتر در تمامی شرایط و همچنین بهبود معیارهای عملکردی. موتورها به مدت طولانی‌تری بدون مشکل کار می‌کنند، حتی در شرایط سخت محیطی که فشار زیادی روی آن‌ها است، همان‌طور که گفته می‌شود بدون اینکه دچار تنش شوند.

راهکارهای مجتمع پنکه خنک‌کننده

راهکارهای خنک‌کننده که در موتورهای BLDC ادغام شده‌اند، به‌ویژه زمانی که شامل سیستم‌های مناسب پنکه باشند، واقعاً کارهای شگفت‌آوری برای حفظ عملکرد بهینه این موتورها تحت شرایط بارگذاری مختلف انجام می‌دهند. مزیت اصلی کنترل دماست، چرا که این پنکه‌ها گرمای اضافی را دفع می‌کنند تا از داغ شدن بیش از حد موتور جلوگیری شود. ما از طریق آزمایش‌ها دیده‌ایم که موتورهایی که این نوع سیستم خنک‌کننده را دارند، در مقایسه با موتورهای فاقد این سیستم، دمای پایین‌تری را تجربه می‌کنند. این موضوع تأثیر بزرگی در طول عمر موتور و همچنین در پایداری و قابلیت اطمینان عملکرد روزانه آن دارد. برای هر کسی که در کاربردهای صنعتی فعال باشد و خرابی موتور گزینه‌ای نباشد، سرمایه‌گذاری در فناوری خنک‌کننده مناسب، بازدهی خوبی را هم در کاهش هزینه‌های نگهداری و هم در بهبود کلی کارایی سیستم به همراه خواهد داشت.

در چند سال گذشته، بسیاری از تولیدکنندگان شروع به ادغام سیستم خنک‌کننده در محصولات خود کرده‌اند محصولات صرف‌نظر از اینکه چرا، به دلیل عملکرد بهتر این روش نسبت به روش‌های قدیمی‌تر است. وقتی شرکت‌ها این فن‌های کوچک خنک‌کننده را به موتورها اضافه می‌کنند، در واقع ماشین‌هایی ایجاد می‌شود که می‌توانند با انواع تغییرات بار و محیط‌های دشوار بدون خراب شدن کنار بیایند. امروزه بهبودهای واقعی در تمام زمینه‌ها دیده می‌شود. سیستم‌های موتوری در حال تبدیل شدن به چیزهای مقاوم‌تر و دوام‌پذیرتری هستند که این موضوع به معنای کاهش زمان توقف برای تیم‌های نگهداری و تعمیر است. برای موتورهای بی‌دیسک (BLDC) به‌ویژه، این ارتقاء خنک‌کننده دیگر تنها یک امتیاز اضافی نیست، بلکه چیزی است که مشتریان امروزه از نظر راندمان و معیارهای عملکرد کلی انتظار دارند.

عوامل دوام عملیاتی

10,000+ ساعت عمر مفید

موتورهای بی‌دیسی بدون جاروبک معمولاً بسیار فراتر از آنچه اکثر مردم انتظار دارند دوام می‌آورند و گاهی اوقات حتی بیش از ۱۰ هزار ساعت کارکرد را قبل از نیاز به تعمیرات طی می‌کنند. دلیل چیست؟ عدم وجود جاروبک به این معنی است که قطعات به صورت فیزیکی روی هم ساییده نمی‌شوند، برخلاف طراحی‌های قدیمی‌تر موتورها. به عنوان مثال خودروها را در نظر بگیرید - سازندگان به طور فزاینده‌ای از فناوری BLDC استفاده می‌کنند، چرا که این موتورها بدون نیاز به تعمیرات مداوم حتی پس از هزاران کیلومتر رانندگی کار می‌کنند. شرکت‌هایی که به سیستم‌های BLDC منتقل شده‌اند، کاهش ۳۰ درصدی یا بیشتر در هزینه‌های تعمیرات را گزارش می‌دهند، در حالی که عملکرد پایدارتری را نیز در طول ماه‌های متوالی تجربه می‌کنند. کاهش اصطکاک به معنی خرابی‌های کمتر است و این موضوع زمانی اهمیت زیادی پیدا می‌کند که ماشین‌ها در کارخانه‌ها یا انبارها نیاز دارند بدون وقفه کار کنند. برای کسب‌وکارهایی که هزینه‌های بلندمدت را در نظر می‌گیرند، سرمایه‌گذاری در موتورهای BLDC بازده بسیار خوبی دارد، چرا که زمان توقف غیر برنامه‌ریزی شده کاهش یافته و زمان‌بندی تعمیرات قابل پیش‌بینی شده و دیگر چرخه‌های تولید را مختل نمی‌کند.

مکانیسم‌های فرسایش کمتر

موتورهای BLDC طراحی بی‌برقی دارند که از مسائل فرسایشی مزاحمی که در موتورهای سنتی دیده می‌شود می‌کاهد، بنابراین دوام بیشتری دارند و عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند. موتورهای معمولی با برس و کموتاتور همراه هستند که با گذشت زمان خراب می‌شوند، اما موتورهای BLDC با استفاده از جابجایی الکترونیکی به جای آن، از تمام این موارد اجتناب می‌کنند. عدم وجود برس به معنای عدم وجود اصطکاکی است که باعث تخریب سریع‌تر قطعات می‌شود. کارخانه‌های ساخت که به موتورهای BLDC تغییر یافته‌اند، گزارش می‌دهند که تجهیزاتشان مدت بیشتری بین دفعات خرابی کار می‌کنند و باعث کمتر شدن وقفه‌های تولید می‌شوند. مطالعات نشان می‌دهند که زمانی که شرکت‌ها به این سمت حرکت می‌کنند، توقف‌های تعمیر و نگهداری به طور چشمگیری کاهش می‌یابد و در بلند مدت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود و عملیات را بدون وقفه نگه می‌دارد. یک مقاله از مجله مهندسی مکانیک کاربردی واقعاً به بررسی میزان بهتر بودن موتورهای BLDC در محیط‌های صنعتی سختگیرانه نسبت به مدل‌های قدیمی‌تر پرداخته است. این موتورها به گزینه‌ی اصلی برای کارخانه‌هایی که به دنبال عملکرد بدون وقفه هستند و قابلیت اطمینان اهمیت دارد، تبدیل شده‌اند. از آنجایی که تمام آن قطعات فرسایشی موجود در طراحی موتورهای استاندارد را از خود حذف کرده‌اند، موتورهای BLDC به سادگی موتورهای معمولی را از نظر دوام شکسته و سیستم‌ها را در طول دوره‌های طولانی عملیاتی پایدار نگه می‌دارند.

قابلیت‌های کنترل دقیق

تنظیم سرعت-گشتاور

فناوری جاروب‌کننده مستقل (BLDC) واقعاً در کنترل سرعت و گشتاور برجسته می‌شود، بخاطر الگوریتم‌های پیشرفته کنترلی که توسعه یافته‌اند. این الگوریتم‌های هوشمند به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که بتوانند به‌صورت پویا سرعت و گشتاور را تنظیم کنند، که این موضوع در صنایع مختلفی مانند تجهیزات کارخانه‌ای و تولید قطعات خودرو بسیار اهمیت دارد. جامعه پژوهشی هم واقعاً این ادعاها را تأیید کرده‌اند. مطالعه‌ای که در مجله علوم مکانیکی و فناوری منتشر شده است، نشان داده است که موتورهای BLDC می‌توانند بهره‌وری سیستم‌های تولیدی را به‌طور قابل توجهی افزایش دهند. دلیل ارزشمندی این موضوع چیست؟ علاوه بر اینکه ماشین‌ها را روان‌تر کار می‌کنند، این موتورها در واقع مصرف انرژی کمتری دارند. این نوع صرفه‌جویی در انرژی به‌مرور زمان اهمیت بیشتری پیدا می‌کند، زیرا کارخانه‌های سراسر جهان با فشارهای فزاینده‌ای برای کاهش اثر کربنی و هزینه‌های عملیاتی مواجه هستند.

پیاده‌سازی رباتیک پزشکی

استفاده از موتورهای BLDC در رباتیک پزشکی واقعاً باعث تغییر در امر می‌شود، عمدتاً به این دلیل که کنترل حرکت بسیار دقیق و عملکرد قابل اعتمادی را فراهم می‌کنند. این موتورها برای تجهیزاتی که حرکات دقیق می‌طلبد ضروری هستند، به عنوان مثال ربات‌های جراحی یا پروتزهای پیشرفته. به عنوان مثال در جراحی‌های کمک رباتی، موتورهای BLDC به پزشکان اجازه می‌دهند تا حرکات بسیار کوچک و کنترل شده‌ای را در طول عمل‌های جراحی انجام دهند که در مجموع باعث افزایش ایمنی و اثربخشی فرآیندها می‌شود. پزشکانی که با این سیستم‌های موتوری کار کرده‌اند، بهبود نتایج عمل و زمان‌های بهبودی سریع‌تر بیماران را گزارش کرده‌اند. بررسی مطالعات موردی واقعی نشان می‌دهد که این موتورها چقدر امکان‌پذیری‌های جدیدی را در پزشکی فراهم کرده‌اند، به خصوص زمانی که دقت بیشترین اهمیت را دارد. وقتی تولیدکنندگان موتورهای BLDC را در تجهیزات پزشکی خود ادغام می‌کنند، عملکرد یک سطح بالاتر می‌رود در حالی که ایمنی بیمار در تمام مراحل درمان حفظ می‌شود. همین امر باعث شده است تا این موتورها به استانداردی در بسیاری از زمینه‌های فناوری‌های مراقبت‌های بهداشتی مدرن تبدیل شوند.

شاخص‌های مقایسه عملکرد

راندمان در 8000 دور در دقیقه

موتورهای BLDC در زمینه کارایی واقعاً برجسته هستند، به خصوص در محدوده دورهای بالا مثل 8000 دور در دقیقه. برخلاف انواع قدیمی‌تر موتور، این موتورهای بدون جاروبک به طراحی‌های هوشمندانه‌تر و فناوری بهتری دست یافته‌اند تا مصرف انرژی را کاهش دهند و در عین حال توان خوبی را حتی در شرایط سخت فراهم کنند. آزمایش‌ها نشان می‌دهند که این موتورها اتلاف حرارتی کمتری دارند و توان بیشتری را در واحد حجم تأمین می‌کنند. در کاربردهایی مانند خودروهای برقی که حفظ سرعت اهمیت زیادی دارد، این نوع عملکرد تفاوت بسزایی ایجاد می‌کند. شرکت‌هایی مانند Portescap در حال کار روی شکل‌های جدید روتور از طریق تیم‌های تحقیقاتی خود هستند و نتایج اولیه امیدوارکننده است. آخرین مدل‌های آنها می‌توانند گشتاوری 40 تا تقریباً 50 درصد بیشتر از گذشته را تحمل کنند. این بدان معناست که این موتورها فقط کارا نیستند، بلکه برای دوام بیشتر و بدون مصرف بیش از حد برق طراحی شده‌اند، که دقیقاً همان چیزی است که صنایع امروزی به آن نیاز دارند.

نسبت هزینه به عملکرد در طول 5 سال

بررسی عملکرد موتورهای BLDC در برابر سایر انواع موتورها در طول پنج سال نشان می‌دهد که در بلندمدت، این موتورها در واقع باعث صرفه‌جویی در هزینه می‌شوند، هرچند قیمت اولیه آن‌ها بالاتر باشد. بله، موتورهای BLDC در ابتدا گران‌تر هستند چون با فناوری بهتری ساخته شده‌اند، اما بهره‌وری بالای آن‌ها در نهایت هزینه اضافی را جبران می‌کند. شرکت‌ها گزارش کاهش هزینه‌های روزانه و همچنین کاهش تعداد خرابی‌ها و هزینه‌های تعمیراتی را مشاهده کرده‌اند. بسیاری از تولیدکنندگان پس از محاسبه ارقام و متوجه شدن اینکه این صرفه‌جویی‌ها به سرعت جمع می‌شوند، اقدام به تغییر به موتورهای BLDC کرده‌اند. نکته جالب این است که با بهبود این فناوری و رایج‌تر شدن آن در صنایع مختلف، تعادل بین هزینه‌های شرکت‌ها و صرفه‌جویی‌های حاصله بهتر و بهتر می‌شود. برای کسب‌وکارهایی که به دنبال کاهش هزینه‌های انرژی هستند و در عین حال می‌خواهند عملکرد خوبی از تجهیزات خود داشته باشند، سرمایه‌گذاری در موتورهای BLDC الان از نظر مالی بسیار هوشمندانه به نظر می‌رسد.

‫سوالات متداول‬

علت بهره‌وری بیشتر موتورهای BLDC نسبت به موتورهای دارای جاروبک چیست؟

موتورهای BLDC به دلیل طراحی بدون جارو، کارآمدتر هستند، زیرا این طراحی از اتلاف اصطکاکی رایج جلوگیری می‌کند و از مواد پیشرفته‌ای استفاده می‌کند که اتلاف انرژی را کاهش داده و در نتیجه راندمان بالاتری ایجاد می‌کند.

موتورهای BLDC از نظر نگهداری چگونه هستند؟

موتورهای BLDC به نگهداری کمتری نیاز دارند زیرا فاقد جاروها و کموتاتورها هستند که نقاط فرسایشی رایج در موتورهای سنتی بوده و نیاز به تعویض منظم دارند.

چرا موتورهای BLDC در صنایع حساس مانند هوانوردی ترجیح داده می‌شوند؟

موتورهای BLDC به دلیل راندمان بالا، نگهداری کم و توانایی عملکرد قابل اعتماد در شرایط متفاوت، در کاربردهای دقت‌بر و قابلیت اطمینان‌خواه ترجیح داده می‌شوند.

آیا موتورهای BLDC را می‌توان در دستگاه‌های پزشکی استفاده کرد؟

بله، موتورهای BLDC در رباتیک و دستگاه‌های پزشکی به دلیل کنترل دقیق و قابلیت اطمینان آن‌ها استفاده می‌شوند که این ویژگی‌ها در کاربردهایی مانند جراحی رباتیک و پروتزها بسیار حیاتی است.

طول عمر مورد انتظار یک موتور BLDC چقدر است؟

موتورهای BLDC اغلب به بیش از ۱۰ هزار ساعت کارکرد دست می‌یابند، زیرا طراحی محکم و عدم وجود جاروبک ها به طول عمر بالا و نیاز به نگهداری کمتر آنها کمک می‌کند.