BLDC မော်တာများသည် အမျိုးအစားအလိုက် မော်တာများထက် အဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ပေးစွမ်းသနည်း

BLDC မော်တာကိုယ်ထူးပြုနည်းပညာကို နားလည်ခြင်း

ဘရပ်ရှ်မဲ့ဒီဇိုင်းနှင့် အမှန်အကန်ကွန်မြူတေတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဘရပ်ရှ်များကို မသုံးတော့သည့် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ဘရပ်ရှ်လက်စ် DC မော်တာများသည် ဟောင်းနွမ်းသော ဘရပ်ရှ်မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သစ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်မော်တာများသည် လည်ပတ်ရန် ကာဗွန်ဘရပ်ရှ်များနှင့် ကွန်မြူတေးတာကို အားထားရပြီး BLDC မော်တာများတွင် အစားထိုး၍ အီလက်ထရောနစ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုထိန်းချုပ်ကိရိယာများက ဗို့အားကို အတိအကျ အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကွန်မြူတေးတာများကို မသုံးတော့သောကြောင့် BLDC မော်တာများသည် စုစုပေါင်းအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး ကြာရှည်ခံကာ ပိုမိုထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လယ်ကွင်းများတွင် တွေ့ရသည့်အတိုင်း ဘရပ်ရှ်များကို မသုံးသော မော်တာများသည် ပုံမှန်ဘရပ်ရှ်များကဲ့သို့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို မလိုအပ်တော့ပဲ အစားထိုးရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကြား ပိုမိုကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ BLDC မော်တာများက လျှပ်စစ်သံလိုက် ဟန့်တားမှုကို များစွာလျော့နည်းစေပြီး ကားများနှင့် လေယာဉ်များကဲ့သို့ အနည်းငယ်မျှသာ ဟန့်တားမှုကို သတိထားမိသောနေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အိုတိုမိုဘိုင်းလ် စက်မှုလုပ်ငန်းကို ယူဆပါ။ ဘရပ်ရှ်များကို မသုံးသော မော်တာများသည် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ သုံးစွဲနိုင်သောကြောင့် လျှပ်စစ်ယာဉ်များအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မှီ EV များသည် မောင်းနှင်ရေးစနစ်များနှင့် အခြားစနစ်များအတွက် ဤနည်းပညာကို အများအားဖြင့် အားကိုးနေကြပါသည်။

စတေတာ-ရိုတာ ပုံစံ၏ အခန်းကဏ္ဍ

စတေတာနှင့် ရိုတာများကို စီစဉ်ထားပုံသည် BLDC မော်တာများတွင် တွန်းအားထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်- ရေးဒီယယ်နှင့် အက်စီယယ် ပုံစံများဖြစ်သည်။ အီလက်ထရစ်ကားများတွင် အများအားဖြင့်တွေ့ရသော အက်စီယယ်ပုံစံများသည် သူတို့၏သံလိုက်စက်ဝန်းများ ပိုမိုတိုက်ရိုက်ကပ်လျက်ရှိမှုကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုသာလွန်သော တွန်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ ရေးဒီယယ်ဒီဇိုင်းများသည်လည်း ကောင်းမွန်စွာအလုပ်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာစာတမ်းများအရ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကိုလျော့နည်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ အထူးသဖြင့် ဒရုန်းများ သို့မဟုတ် ရိုဘော့အက်စ်များကဲ့သို့ အမြဲတမ်းလှုပ်ရှားမှုပြောင်းလဲနေသော ပစ္စည်းများတွင် အသုံးဝင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဤပုံစံများအနက်မှ ရွေးချယ်ခြင်းသည် မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လောက်တိုင်းတာထိရောက်ရှိစေသည်ကိုသာမက စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပါ အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မော်တာအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ဤအချက်ကို စဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- BLDC ၏ အားသာချက်

ကော်ပါနှင့် သံလိုက်နိုင်းအကျအား လျော့နည်းစေခြင်း

ဘရပ်ရှယ်လက်မဲ့ DC မော်တာများသည် ဓာတ်ငွေ့ဆုံးရှုံးမှုကိုတိုက်ဖျက်ရန် ပိုကောင်းမွန်သော ဝိုင်းဒီးနည်းပညာများနှင့် ကော်ပဍ်ကုန်စစ်များကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းနိုင်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကြောင့် စွမ်းအင်ကိုခြွေတာပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဝိုင်းဒီးတွင် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးကော်ပဍ်ကိုအသုံးပြုပါက ပိုနည်းသော အခြေခံခုခံမှုရှိသော မော်တာများကိုရရှိနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ အပူအဖြစ်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဘရပ်ရှယ်လက်မဲ့မော်တာများသည် နေ့စဉ်အသုံးချမှုများတွင် ဘရပ်ရှယ်ပါသော မော်တာဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၂၀% သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုခြွေတာနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ မော်တာကိုယ်ထည်ကိုတည်ဆောက်ရာတွင်အသုံးပြုသော ဆီလီကွန်သံဖြူဖြစ်ပါသည်။ ဤအထူးပစ္စည်းသည် ထိရောက်မှုကိုလျော့နည်းစေသော ဟစ်တာရစ်စစ်သော့ချက်များနှင့် အီဒီကြိမ်လျှပ်စစ်ကိုတားဆီးပေးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် ဤအညီအညွတ်များကြောင့် မော်တာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေသော ပိုမိုနည်းပါးသော အီလက်ထရစီကို စားသုံးနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။

ဘရပ်ရှ်ပွတ်တိုက်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

BLDC မော်တာများတွင် ဘရပ်ရှ်များ မပါဝင်သောကြောင့် အဟောင်းမော်တာဒီဇိုင်းများတွင် တွေ့ရသည့် ထိတွေ့မှုဆုံးရှုံးမှုများအားလုံးကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အစားထိုး ဘရပ်ရှ်မော်တာများသည် ဘရပ်ရှ်ထိတွေ့မှုမှ အကျိုးဆက်များကို ခံစားနေရပြီး စွမ်းအင်ကို စားသုံးမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဘရပ်ရှ်များ မပါဝင်ပါက BLDC မော်တာများသည် အများအားဖြင့် 85% ထက်ကျော်လွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များ ရရှိပါသည်။ အလုပ်လည်ပတ်မှုတွင် ငွေကုန်ကျစရိတ်များ ခြွေတာနိုင်သည်ကို ဆိုလိုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် BLDC နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲပါက အသုံးပြုပြီးနောက် ၃၀% ခန့် ကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းနိုင်သည်ဟု လေ့လာမှုများအရ သိရပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုများသည် ရိုဘော့စနစ်များနှင့် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ငွေကိုသုံးစွဲမှုကို ခြွေတာနိုင်သည့်အပြင် နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ရှိပါသေးသည်။ ထိရောက်စွာ မော်တာများဖြင့် စနစ်များသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပြည့်စုံသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

တွန်းအားနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ တီထွင်မှုများ

ပြငပ်ဘီးဒီဇိုင်း၏သက်ရောက်မှု

BLDC မော်တာများသည် အပြင်ဘက်ရိုတာဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်မော်တာစီစဉ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆင့်မြင့်တွန်းအားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုသို့မဟုတ် ပါဝါသိုလှောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အခြေခံအိုင်ဒီယာမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။ အလယ်ဗဟိုတွင် အားလုံးစီစဉ်ထားသည့် ပုံစံမှ ကွဲပြားစွာ၊ ဤမော်တာများတွင် ရိုတာနှင့် မဂ္ဂနက်စွဲဆဲလ်များကို စတေတာအိမ်၏ အပြင်ဘက်တွင် လည်ပတ်စေသည်။ ဤစီစဉ်မှုတွင် ရိုတာ၏ အချင်းသည် ပိုမိုကြီးမားသောကြောင့် ပုံမှန်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တွန်းအားနှင့် အလေးချိန်အချိုးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ရိုတာပေါ်တွင် ပိုမိုကြီးမားသော မျက်နှာပြန်ဧရိယာသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများကို ပေးစွမ်းပြီး အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကာလအတွင်းတွင်ပင် စက်ပစ္စည်းများကို နူးညံ့စွာ လည်ပတ်နေစေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကထားသော လေကြောင်းစနစ်များ သို့မဟုတ် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များအတွက် အပြင်ဘက်ရိုတာ BLDC မော်တာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ တန်းတူစွာ စွမ်းအင်ကို ပေးဆောင်နိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပါသည်။

အမှုလေ့လာမှု- တွန်းအား ၄၇% တိုးလာခြင်း

အိုင်ဒီစီနည်းပညာသည် တွန်ခိုးကို ၄၇% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ခဲ့ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ကိစ္စရပ်တစ်ခုကို လေ့လာခဲ့ပါသည်။ သုတေသီများက ဤစမ်းသပ်မှုအတွက် ရိုတာဒီဇိုင်းများစွာကိုစမ်းသပ်ခဲ့ပြီး ဒီနောက် ဒိုင်းနမိုမီတာစီစဉ်မှုဖြင့် တိုင်းတာမှုများကို စစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။ အားလျော်စွာပင် တွေ့ရှိချက်မှာ အမှန်ပင် အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ဖြစ်ပါသည်။ ရိုတာပိတ်မှ အဆင်ပွင့်သော အဆင်ဒီဇိုင်းသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သောအခါ အများဆုံးတွန်ခိုးမှာ ၈၀၀၀ အိုင်ပီအမ်တွင် ၅၄ mNm မှ ၈၀.၅ mNm ထိ တိုးတက်သွားခဲ့ပါသည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခဲ့သည့် အင်ဂျင်နီယာပညာရှင်များက ဤပြောင်းလဲမှုများက စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုရရှိမှုအတွက် အမှန်ပင် အရေးပါမှုကြီးမားကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ပြောရလျှင် အိုင်ဒီစီမော်တာများတွင် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများသည် အမှန်ပင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသည့်နေရာများတွင် ရိုဘော်တစ်စနစ်များနှင့် စက်ရုံအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးသဖြင့် အရေးပါပါသည်။

Advanced Thermal Management Systems

ဖွင့်ထားသော အမျိုးအစား ရိုတာ လေဝင်လေထွက်

BLDC မော်တာများအတွက် ဖွင့်ထားသော အမျိုးအစား ရိုတာဒီဇိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်နေသည့် သို့မဟုတ် ကြီးမားသော တာဝန်များကို ထမ်းဆောင်နေသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသော အပူချုပ်နှောင်မှုကို ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုပုံစံက မော်တာ ဟောင်းစ်တွင်းရှိ လေကို ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးပေးသည့်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မော်တာများသည် အလွန်ပူနေခြင်းမရှိပါက ပို၍ကြာရှည်ခံပါသည်။ အကာအကွယ်ပြုထားသော ရိုတာများသည် အတွင်းတွင် အပူကို ဖမ်းထားတတ်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

ပေါက်ရှိသော စလော့စ် ဒီဇိုင်းများသည် အပူပြဿနာများကို သက်သာစေပါသည်။ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ ပေါက်ရှိသော စလော့စ်များပါရှိသည့် ော်တာများသည် လည်ပတ်စဉ်တွင် ပို၍ အေးမြနေသည်ကို တွေ့ရပြီး အီလက်ထရစ် ခွဲခြားမှုပျက်ပြားမှုများနှင့် အပူကြောင့်ဖြစ်သော ပြဿနာများ နည်းပါးစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပါက နှစ်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ တိုးတက်လာပါသည်။ မော်တာများသည် ပို၍ ကြာရှည်စွာ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ခက်ခဲသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် အပူပိုထွက်မှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော အေးစက်စနစ်များ

BLDC မော်တာများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အေးစက်စနစ်များသည် အထူးသဖြင့် အဆင်ပြေသော ပန်ကာစနစ်များ ပါဝင်ပါက မော်တာများကို မတူညီသော တွန်းအားများအောက်တွင် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်စွာ အေးစက်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဓိကအားသာချက်မှာ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်ပြီး ပန်ကာများက မလိုအပ်သော အပူကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် မော်တာသည် အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိတော့ပါ။ စမ်းသပ်မှုများမှ တွေ့ရှိခဲ့ရသည်မှာ အေးစက်စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော မော်တာများသည် မတပ်ဆင်ထားသော မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုအေးစေကြောင်းဖြစ်ပါသည်။ မော်တာ၏ သက်တမ်းနှင့် နေ့စဉ်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအပေါ်တွင် အကြီးအကျယ်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မော်တာပျက်စီးမှုသည် မဖြစ်နိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အလုပ်လုပ်သူများအတွက် အေးစက်နည်းပညာကောင်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်နှင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုတို့တွင် အကျိုးရှိစွာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

ယခုနှစ်များအတွင်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ မော်တာများတွင် တစ်ပိုင်းတစ်စအေးစက်စနစ်များ ထည့်သွင်းလာကြပါသည် ထုတ်ကုန်များ အဟောင်းတွေထက် ပိုကောင်းလှသောကြောင့်ပါပဲ။ ကုမ္ပဏီများက မော်တာများတွင် အေးစက်လေးများ ထည့်လိုက်သည့်အခါတိုင်း အမှန်တကယ်တော့ စက်များကို ပျက်စီးမခံရဘဲ ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို ကျော်လွှားနိုင်စေပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တာစနစ်များ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိလာပြီး ပိုမိုကြာရှည်ခံလာသည်ကို တွေ့မြင်နေရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် အချိန်များ လျော့နည်းလာပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဘရပ်ရှ်လက်စ် DC မော်တာများအတွက် အေးစက်အဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် ယခုအခါတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ဖောက်သည်များမျှော်လင့်နေသော အရာဖြစ်လာပါပြီ။

လည်ပတ်မှုအသက်ရှည်စေရေး အချက်များ

နာရီပေါင်း ၁၀,၀၀၀ အထက် အသက်ရှင်

ဘရပ်ရှ်များမပါသော DC မော်တာများသည် အများစုထင်ထားသည့်အချိန်ထက် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့်နာရီပေါင်း ၁၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ဘရပ်ရှ်များမရှိခြင်းကြောင့် ဟောင်းနွမ်းသော မော်တာဒီဇိုင်းများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်မှုများ မရှိတော့ပေ။ ကားများကိုဥပမာအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် BLDC နည်းပညာကို တဖြည်းဖြည်းချင်း အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤမော်တာများကြောင့် မိုင်ပေါင်းထောင်ချီ ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပင် မော်တာများသည် မှန်မှန်ကန်ကန် အလုပ်လုပ်နေနိုင်ပြီး အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းမှုများ မလိုအပ်တော့ပေ။ BLDC စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲသောကုမ္ပဏီများက ပြင်ဆင်ရန်ကုန်စရိတ်များကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ လျော့နည်းစေပြီး တစ်လပြီးတစ်လ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုနည်းပါးပြီး စက်များသည် စက်ရုံများ သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်များတွင် တစ်နေ့ပြီးတစ်နေ့ အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ ရှေ့ရေးကုန်ကျစရိတ်များကို စဉ်းစားနေသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် BLDC မော်တာများသို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ အလုပ်ရပ်ချိန်များ လျော့နည်းစေပြီး မျှတသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအစီအစဉ်များကို ပေးဆောင်နိုင်သောကြောင့် အကျိုးအမြတ်များစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

အစားအစားလျော့နည်းသော စက်စနစ်

BLDC မော်တာများတွင် တူရှုးများကို ဖယ်ရှားထားသော ဒီဇိုင်းပါရှိပြီး အမြဲတမ်းမော်တာများတွင် တွေ့ရသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထိခိုက်ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ပုံမှန်မော်တာများတွင် တူရှုးများနှင့် ကွန်မြူတိတ်တာများပါရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် BLDC မော်တာများသည် အီလက်ထရွန်နစ် ကွန်မြူတေးရှင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ တူရှုးများ မရှိခြင်းကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။ BLDC မော်တာများသို့ ပြောင်းလဲသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများအရ သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးမှုများကြား ပိုမိုကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ကုမ္ပဏီများသည် ထိုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်တန့်မှုများ သက်သာစေပြီး ရှေ့နောက်တွင် ငွေကြေးကို ခြွေတာနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုများကို နှေးကွေးမှုမရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ Applied Mechanical Engineering ဂျာနယ်မှ ထုတ်ဝေသည့် စာတမ်းတစ်ပုဒ်တွင် BLDC မော်တာများသည် အခြားဟောင်းနွမ်းသော မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုမော်တာများသည် ပုံမှန်မော်တာဒီဇိုင်းများတွင် တွေ့ရသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားထားသောကြောင့် BLDC မော်တာများသည် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ရှည်လျားသော အလုပ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း စနစ်များကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်

အမြန်နှုန်း-တွန်းအားထိန်းညွှန်းမှု

ဘရပ်ရှ်မရှိသော DC (BLDC) နည်းပညာမှာ စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ဖန်တီးထားသော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု အယူအဆများကြောင့် အမြန်နှုန်းနှင့် တွန်းအားကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အမြန်နှုန်းနှင့် တွန်းအားကို လိုအပ်သလို ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ကားပိုင်းစုများ ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ သုတေသနလောကမှလည်း ဤအချက်ကို အတည်ပြုထားပါသည်။ Journal of Mechanical Science and Technology တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနတစ်ခုအရ BLDC မော်တာများသည် စက်မှုစနစ်များ၏ ထိရောက်မှုကို အမှန်အကန် တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤအရာကို တန်ဖိုးထားစေသော အချက်မှာ စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေရုံသာမက မော်တာများက စွမ်းအင်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ သုံးစွဲနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုံများအနေဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ကာဗွန်ဓာတ်ကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် လည်ပတ်စရိတ်ကို တစ်ပြိုင်နက် လျော့ချရန် ဖိအားများတိုးမြှင့်လာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းအင်ခြွေတာမှုကဲ့သို့သော အချက်များမှာ ပိုမိုအရေးပါလာပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာရိုဘော်တစ်အကောင်အထည်ဖော်မှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရိုဘောတစ်များတွင် BLDC မော်တာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတိအကျ ထိန်းချုပ်နိုင်သော လှုပ်ရှားမှုနှင့် ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အခြေအနှီးပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤမော်တာများသည် အတိအကျ လှုပ်ရှားမှုများ လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ခွဲစိတ်ရေးရိုဘောတစ်များ သို့မဟုတ် နည်းပညာမြင့် တုပလက်ခြေတို့ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ရိုဘောတစ်များကူးတွယ်သော ခွဲစိတ်မှုများတွင် BLDC မော်တာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆရာဝန်များအနေဖြင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွင်း အနေနှင့်အတူ ထိန်းချုပ်ထားသော အသေးစားလှုပ်ရှားမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပိုမိုလုံခြုံစေပြီး ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ဤမော်တာစနစ်များနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ဖူးသော ဆရာဝန်များက ခွဲစိတ်ပုံများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ပြီး လူနာများ၏ ပြန်လည်သက်သာမှုအချိန်များကို တိုးတက်စေခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြကြပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော အလုပ်သမားများကို ကြည့်ပါက မော်တာများသည် ဆေးပညာတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအရာများကို မည်မျှပြောင်းလဲခဲ့သည်ကို တွေ့ရပါမည်။ အထူးသဖြင့် တိကျမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် BLDC မော်တာများ ပေါင်းစပ်သောအခါ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ တစ်ဆင့်တက်လာပြီး ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လူနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတြာကာလအားဖြင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနည်းပညာများ၏ နယ်ပယ်များစွာတွင် ဤမော်တာများသည် စံပြဖြစ်လာနေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်မှု စံနှုန်းများ

8,000 RPM တွင် ထိရောက်မှု

BLDC မော်တာများသည် ထိရောက်မှုအရ အထင်ရှားဆုံးဖြစ်ပြီး ၈၀၀၀ အထက် RPM တို့ကဲ့သို့သော အမြင့်ဆုံး RPM တန်ဖိုးများတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ အခြားမော်တာအမျိုးအစားဟောင်းများကဲ့သို့မဟုတ် ဘရပ်ရှ်မဲ့ မော်တာများသည် စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ခက်ခဲသော အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် စွမ်းအင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ အပူလျော့နည်းစွာဆုံးရှုံးပြီး တစ်ယူနစ်ချင်းစီတွင် ပိုမိုကြီးမားသော စွမ်းအင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်ကို တွေ့ရပါသည်။ အရှိန်အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အီလက်ထရစ်ကားများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကြီးစွာ ရှိပါသည်။ Portescap ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ သုတေသနအဖွဲ့များမှတဆင့် အသစ်သော ရိုတာပုံသဏ္ဍာန်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်နေပြီး အစောပိုင်းရလဒ်များမှာ ကောင်းမွန်နေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးမော်ဒယ်များသည် တိုးတက်မှုနှုန်းအားဖြင့် ၄၀% မှ ၅၀% အထိ ပိုမိုကြီးမားသော တွန်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဤမော်တာများသည် စွမ်းထက်သော်လည်း မီတာများစွာမီးလျှပ်စစ်ကို မကုန်စွမ်းစေဘဲ ပိုမိုကြာရှည်စွာ တည်ဆောက်ထားနိုင်စွမ်းရှိပြီး ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အတိအကျလိုအပ်နေသော အရာဖြစ်ပါသည်။

ငါးနှစ်အတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်း

BLDC မော်တာများသည် အခြားမော်တာအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာစေသည်ဟု ၅ နှစ်ခန့် ကြည့်ပါက တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ မူလတွင် ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော နည်းပညာဖြင့် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ထိရောက်မှုရှိပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာလာပါသည်။ ကုမ္ပဏီများမှ နေ့စဉ်လည်ပတ်ငွေများ လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ရန် ငွေကုန်ကြေးကျ လျော့နည်းလာသည်ဟု အစီရင်ခံကြပါသည်။ များပြားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အကျိုးကျေးဇူးများကို တွက်ချက်ပြီးနောက် BLDC မော်တာများသို့ ပြောင်းလဲကြပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော အချက်မှာ နည်းပညာမှာ တိုးတက်မှုနှင့်အမျှ မော်တာများကို လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုလာခြင်းကြောင့် ကုမ္ပဏီများက ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ချွေတာမှုကြား အချိုးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေရန် အာရုံစိုက်နေသော လုပ်ငန်းများအတွက် BLDC မော်တာများသည် ငွေကြေးအရ ပိုမိုအကျိုးရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

BLDC မော်တာများသည် ဘရပ်ရှ်မော်တာများထက် ဘာကြောင့် ပိုမိုထိရောက်ပါသနည်း

BLDC မော်တာများသည် ဘရပ်ရှ်မရှိသော ဒီဇိုင်းကြောင့် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပုံမှန် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေရန် တိုးတက်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုအဆင့်များကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဘောဂဗေဒအရ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက BLDC မော်တာများသည် မည်သို့ဖြစ်ပါသနည်း။

BLDC မော်တာများသည် ဘရပ်ရှ်များနှင့် ကွန်မြူတိတ်တာများကို မပါဝင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော မော်တာများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အချက်များဖြစ်သည်။

လေကြောင်းနှင့် အာကာသနယ်ပယ်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသော လုပ်ငန်းများတွင် BLDC မော်တာများကို ဘာကြောင့် နှစ်သက်ကြသနည်း။

BLDC မော်တာများကို မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ နည်းပါးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အခြေအနေများစွာအောက်တွင် ယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကြောင့် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် နှစ်သက်ကြသည်။

BLDC မော်တာများကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ရိုဘော်တစ်ခုရှိ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် ပရိုစ်သက်တစ်ခုတို့တွင် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကြောင့် BLDC မော်တာများကို အသုံးပြုသည်။

BLDC မော်တာတစ်ခု၏ မျှော်လင့်ထားသော သက်တမ်းမှာ အဘယ်နည်း။

BLDC မော်တာများသည် အများအားဖြင့် ၁၀,၀၀၀ နာရီထက်ပိုသော အသုံးပြုမှုအချိန်ကို ရရှိနိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာသော ဒီဇိုင်းနှင့် ဘရပ်ရှ်များ မပါဝင်ခြင်းတို့ကြောင့် သက်တမ်းရှည်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းစေသည်။